塑料盲沟工艺生产很重要，公司所生产塑料盲沟，工艺严格，质量可靠。塑料盲沟生产工艺介绍：钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿、中齿、细齿三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据镀锌管的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的镀锌管宜选用细齿锯条，DN50~200mm的镀锌管可用中、粗齿锯条。划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为л*（D-2）（其中D为镀锌管外径），宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住塑料盲沟管，用划针或石膏笔沿样板侧面绕镀锌管画一圈。

塑料盲沟生产工艺严格，检测严格，产品型号齐全，DN50-300型号均可以定制，也可以生产方形塑料盲沟，扁形塑料盲沟等。塑料盲沟管在焊接前，塑料盲沟管的贮存条件是否符合标准、焊接后冷却的过程是否得当等，都是影响塑料盲沟管质量的因素，所以，对其进行检测是非常有必要的，今天我们就来了解一下塑料盲沟管的质量检测规程：塑料盲沟管的抽查数量不得少于10%，且每个焊工的抽查数量不少于5个。塑料盲沟管的外观质量自检应进行，监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30%，且每个焊工的焊口数不少于9个。检查塑料盲沟管全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。检测塑料盲沟管的质量时，我们还要检查管材的接口质量，如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。好产品，好质量！

公司生产塑料盲沟是由塑料芯体外包裹滤布组式。塑料芯体是以热可塑性合成树脂为主要原料，经过改性，在热熔状态下，通过喷咀挤压出细的塑料丝条，再通过成型装置将挤出的塑料丝在结点上熔接，形成三维立体网状结构。目前塑料芯体有矩形、中空矩阵、圆形中空圆形等多种结构形式。该材料克服了传统盲沟的缺点，具有表面开孔率高，集水性好，空隙率大，排水性好，抗压性强，耐压性好，柔性好，适应土体变形，耐久性好，重量轻，施工方便，工人劳动强度大大下降，施工效率高，因而受到普遍欢迎，并得到广泛的应用。欢迎选择塑料盲沟管！

塑料盲沟管的螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。3、塑料盲沟管的温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。控制好塑料盲沟管生产设备温度，能够延长使用寿命，加强其稳定性。希望今天的知识对您有所帮助。　　 　　我们平常见到的塑料盲沟管基本都是黑色的，其实许多地方也有用到其他颜色的，这就少不了一项重要工艺：上色。具体操作步骤如下：1、预处理，先使用方法对表面进行清洗，使用物理和化学方法都可以，主要的就是使塑料盲沟管露出基体。这样是有利于氧化的完整的进行的，形成的氧化膜也会是致密的，预处理还可以使用一些机械设备处理。2、阳氧化。经过与处理之后的塑料盲沟管，使基体发生阳氧化反应，然后就是会生成致密的氧化薄膜。3、封孔。塑料盲沟管经过阳氧化之后，氧化薄膜上会出现很多的膜孔，封孔就是使这些膜孔封闭，防止氧化膜被污染。公司生产的塑料盲沟有黑色，白色，绿色等，也可以根据客户需求定制！

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